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      熱能去毛刺過程是一種利用熱化學反應過程。首先是將加工對象的工件搬入到如吊鐘狀的燃室然后密封燃燒室。燃氣是以可燃氣體(天然氣/甲烷/氫氣)和氧氣的混合，以0.2~10Mpa范圍內加壓充填到燃燒室。混合燃燒的量會依制品的投入量和毛刺的大小而不同。混合燃氣是由火星塞點燃氣體在0.02秒燃燒氣體和氧氣做反應。此時會產生高速熱波的工能，燃燒熱會被容器的壁面或治具等吸收、在加工物的表面不會產生變形。加工物的表面的毛刺、毛邊會瞬間被加熱、燃燒及除去氧化。熱的大部份會往加工物的中心做擴散?；旌先細庖虺錆M在加工物的內部所以通常被認為加工困難的內部的交差部等的毛刺、毛邊也可以完全的除去。
       熱能去毛刺機床受到越來越多的親睞，有很大一部分的原因在于以下幾方面：
具有不可替代性：
主要用于工件內部交叉孔去毛刺飛邊和復雜工件表面處理。熱能去毛刺加工的主要對象是汽車部品、螺牙、螺桿、機械部品、機械加工部品、各種齒輪等零件孔的交叉部位、內部的溝或下孔的去毛邊、去毛刺加工。材質適合鋅、鋁、銅、鋼、不銹鋼、鑄鐵，以及熱熔塑料等零件。而這些去毛刺加工，其他去毛刺工藝難以做到，非熱能莫屬。
      機床易于操作
只要將加工工件搬入到如吊鐘狀的燃室然后密封燃燒室。PLC控制使得零件更換和機床啟動也更加便捷，通常在20分鐘內完成，甚至只需更少時間。整個加工，包括裝件/卸件，工作臺分度和點火，所需時間在30—60分鐘內，所以該加工過程非常適用于做去毛刺代加工中心，提供代加工服務的營業主。
     工效高適合大批量生產
可以每用7天24小時不停地加工，循環時間僅需40秒。
     消耗低
每個工件的加工成本低。只需要電、氣和簡單的夾具。